Смуга краю катодної пластини

Смуга краю катодної пластини|PP Модифікований крайовий затискач

У резервуарах для електролізу міді та електровидобутку краї катодної пластини з нержавіючої сталі постійно зазнають подвійного навантаження: часте тертя об стінки електролітичної комірки під час підйому та зняття та довготривале-занурення в електроліт із сірчаною кислотою (зазвичай концентрація 180-220 г/л). Це часто призводить до зносу країв (до 0,3 мм/рік у незахищених умовах), деформації та локалізованої корозії, що безпосередньо спричиняє нерівномірний розподіл струму, грубі краї катодної міді та скорочення терміну служби катодної пластини (в середньому на 30-40%). Як спеціальний захисний аксесуар для катодних пластин, крайова смуга катодної пластини PRS встановлена ​​з обох сторін пластини, щоб утворити міцний захисний бар’єр.

Крайова смуга катодної пластини PRS виготовляється в суворій відповідності до промислових стандартів GB/T 20202-2018 і наших власних-даних випробувань на місці з точним контролем розмірів для забезпечення ідеальної сумісності з катодними пластинами з нержавіючої сталі 316L, LDX2101 і 2205 (моделі, які найчастіше використовуються в мідних резервуарах). Усі параметри перевіряються за допомогою 1,000+ годин випробувань зануренням у симульовані електролітні середовища, що забезпечує надійну довгострокову роботу.

• матеріал: власно розроблений модифікований PP матеріал (15% армування скловолокном) – перевірено на стійкість до електроліту сірчаної кислоти 220 г/л при 55 градусах протягом 1500 годин без старіння, деформації чи корозії. Він перевершує звичайний матеріал PP щодо зносостійкості (втрата на стирання менше або дорівнює 0,02 г/см²) і механічної стабільності, повністю адаптуючись до кислого середовища з високим -тертям мідних електролізних елементів.
• Товщина затискної пластини: 3,0 мм (допуск ±0,05 мм) – точно відповідає товщині стандартних катодних пластин з нержавіючої сталі (2,5-3,0 мм). Конструкція забезпечує надійне затискання без пошкодження краю пластини, а також відсутність ослаблення навіть при сильному потоці електроліту (до 0,8 м/с) або механічній вібрації під час підйому.
• Склад набору продуктів: 1 набір включає 1 натяжний стрижень + 1 кромку (довжина налаштовується: 1,2 м-3,6 м, відповідна довжина катодної пластини). Натяжний стрижень виготовлено з того самого модифікованого PP матеріалу для постійної стійкості до корозії, а набір попередньо-зібраний для-використання на місці-не потребує додаткових аксесуарів чи інструментів, що скорочує час встановлення на 40% порівняно з краєвими планками роздільного типу.
• Вимоги до поверхні та різання: Поверхня виробу відполірована абразивом із розміром сітки 600-, що забезпечує гладкість (шорсткість поверхні Ra менше або дорівнює 0,8 мкм) і рівномірний колір (відсутність різниці кольорів в одній партії). Зрізана кромка пилки видаляється повністю автоматичною машиною без явних задирок чи спалахів-Польові випробування показують, що це не спричиняє жодних подряпин на поверхнях катодних пластин під час встановлення, уникаючи потенційних коротких замикань, спричинених відкладенням міді, спричиненим подряпинами.

Розроблена для узгодження катодної пластини з нержавіючої сталі кромкова стрічка PRS об’єднує інноваційні матеріали та-оперативні потреби на місці, вирішуючи практичні проблеми електролітичного виробництва та приносячи відчутні економічні переваги резервуарним цехам:

• Чудова стійкість до корозії: модифікований поліпропілен-армований скловолокном матеріал розроблено спеціально для електролізу міді. Дані-на місці з 12+ мідних резервуарів показують, що він зберігає стабільну продуктивність протягом 5+ років в електроліті сірчаної кислоти 180-220 г/л, без старіння, деформації чи корозії, подовжуючи термін служби кромкової смуги на 2+ років порівняно зі звичайними крайовими смугами з ПП.
• Міцне затискання: Затискна конструкція товщиною 3,0 мм у поєднанні з вбудованим натяжним стрижнем утворює структуру «подвійної фіксації». Польові випробування підтверджують, що він залишається щільно прикріпленим до краю катодної пластини навіть після 500+ циклів підйому та зачистки, запобігаючи ослабленню, спричиненому потоком електроліту чи механічною вібрацією-зменшуючи частоту заміни крайової смуги на 60%.
• Захисна продуктивність: гладка поверхня без задирок запобігає подряпинам катодної пластини, а крайова смужка ефективно ізолює край пластини від корозії електроліту та тертя стінок клітинки. -Практика на місці показує, що це зменшує знос краю катодної пластини на 80%, подовжуючи загальний термін служби катодної пластини на 30-40% і значно знижуючи витрати на заміну.
• Легке встановлення та розбирання: вбудована конструкція усуває потребу в складних інструментах-для встановлення потрібен лише гумовий молоток вагою 1,5 кг. Один працівник може встановити 15-20 комплектів на годину, заощаджуючи 40% витрат на робочу силу порівняно з традиційними кромками роздільного типу. Розбирання також просте, полегшуючи технічне обслуговування катодної пластини та заміну кромкової смуги.
• Незмінна якість: Ми впроваджуємо 3-етапний процес перевірки якості (тестування сировини, відбір зразків виробничого процесу, випробування зануренням готового продукту), щоб забезпечити однорідний розмір продукту (допуск на розміри менше або дорівнює ±0,05 мм), гладку поверхню та стабільну продуктивність. Послідовність партії перевіряється шляхом випадкового відбору 5% кожної партії, що гарантує відсутність відмінностей у якості між продуктами.

Встановлення та видалення кромкової смуги катодної пластини прості та ефективні, для цього потрібен лише гумовий молоток вагою 1,5 кг (спеціальні інструменти не потрібні). Щоб допомогти-працівникам на місці швидко освоїти роботу, ми пропонуємо детальне відео встановлення-зв’яжіться з нашою командою, щоб отримати його, яке містить-демонстрацію роботи на місці, загальні рішення проблем і поради щодо безпеки.

Кроки встановлення:

1. Вийміть 1 комплект кромкової смуги та натяжного стрижня та перевірте цілісність виробу: перевірте, чи немає тріщин, задирок або неоднорідності кольору (будь-який несправний виріб можна безкоштовно замінити протягом гарантійного терміну).
2. Вирівняйте крайову смугу з боком катодної пластини з нержавіючої сталі (переконайтеся, що затискна канавка повністю збігається з краєм пластини), а потім за допомогою гумового молотка вагою 1,5 кг обережно вбийте крайову смугу на місце-рівномірно постукайте по довжині крайової смуги, щоб переконатися, що вона щільно прикріплена до краю пластини без зазорів (уникайте надмірних зусиль, щоб запобігти деформації крайової смуги).
3. Коли крайова смуга встановлена ​​на місце, вставте натяжний стрижень у зарезервований отвір на крайній смузі та обережно вбийте його на місце за допомогою гумового молотка-це ще більше затягне крайову смугу та забезпечить міцне затискання, запобігаючи ослабленню під час електролізу чи підйому.

Перевірка після-встановлення: після встановлення обережно потягніть крайову планку, щоб переконатися, що вона не послабилася; перевірте відповідність між крайовою смугою та катодною пластиною-зазори чи викривлення не допускаються. Якщо виявлено будь-які проблеми, відрегулюйте положення або вчасно замініть продукт, щоб забезпечити захисний ефект.

Популярні Мітки: смуга катодної пластини, постачальники смуги катодної пластини в Китаї